Игольно-булавочное производство

Игольно-булавочное производство. Наилучшие иголки приготовляются из стальной проволоки, для более же дешевых сортов употребляют железную проволоку, которая затем при помощи цементации осталивается. Первоначально иголки изготовлялись вручную, причем в этом производстве был проведен в высокой степени принцип разделения труда: иголка от начала до конца работы должна была пройти от 90 до 120 отдельных операций, производимых отдельными работниками. В настоящее время иголки изготовляются исключительно машинным способом. На первой машине проволока разрезается на куски, длина которых равна двум иголкам. Один рабочий обслуживает обыкновенно 2 таких машины, на которых в час нарезается до 100 000 кусков. Для выпрямления нарезанных кусков их соединяют в пучки (от 5 000 до 15 000 в каждом) при помощи железных колец. Такие пучки нагреваются при помощи древесного угля и в горячем состоянии кладутся на плиту; поверх пучков кладется другая подвижная плита, передвигая которую раз 6 взад и вперед, как бы раскатывают пучки и этим их выпрямляют. В плитах имеются прорезы, в которые входят кольца, связывающие пучки, так что давление плит передается только на выпрямляемую проволоку. Кроме выпрямления, при таком катании проволока очищается от окалины. Выпрямленные куски поступают на вторую машину для заточки концов.

Машина состоит из наждачного круга (точило) А с вогнутым ободом (больший диаметр — 310 мм, меньший — 210 мм), делающим до 1 500 об. в мин. К этому точилу куски проволоки подходят по наклонному желобу С, с которого они захватываются диском В с резиновым ободом. Диаметр диска В — 370 мм. Он медленно вращается (1 об. в мин.) и при вращении перекатывает куски проволоки, прижимая их к полке D, при чем концы проволоки соприкасаются с точилом и затачиваются. Пропущенная раз проволока должна быть перевернута и пропущена второй раз для заточки другого конца. Такая машина может в час заточить до 30 000 иголок. Существуют машины, которые затачивают сразу оба конца. Заточенные проволочки переходят на машину, где они при помощи роликов перекатываются над нежным шлифовальным кругом, которым отшлифовывается середина проволочки, т. е. то место, где затем будет пробиваться ушко иголки. Пробивка ушков производится на особом маленьком штампе, куда проволочки подводятся рифленым валиком из желоба, содержащего их в большом количестве. Пробиваются сразу два ушка, и в то же время середина проволочки расплющивается, так, что полученные 2 иголки легко могут быть отломлены друг от друга. Проволочки с пробитыми ушками нанизываются по 80—100 шт. на две проволочки, продетые через ушки каждой иголки, кладутся на деревяшки, прижимаются к ним и подводятся под шлифовальный камень, чтобы сошлифовать заусеницы, полученные при пробивке отверстий. Затем проволочки перекладываются на другую сторону, сошлифовываются заусеницы, и иголки разламываются. Каждая, полученная таким образом, нанизанная на проволоку бахрома иголок, зажимается между деревяшками до половины длины иголок и подводится к шлифовальному камню для шлифовки торцевой части головки. Отшлифованные иголки укладываются в железные ящики (300 мм  длины и 150 мм  ширины) и накаливаются до красного каления, после чего их высыпают в масло, где они получают закал. Так как при пробивке отверстий в ушках иголки остаются заусеницы, которые могут рвать нитку, то перед закалкой иголки нанизывают на граненную и шероховатую проволоку, и в таком виде их трясут. При качании иголок на проволоке, заусеницы в отверстиях уничтожаются. Иногда очистку заусениц производят после закалки и отпуска отверстий, подводя ушко иголки к быстровращающейся проволоке, покрытой наждаком. Закаленные иголки подвергаются полировке. Для этого их укладывают в холст, прокладывая 7—8 рядов один над другим, пересыпают песком, смачивают сурепным маслом, скатывают это в виде свертка и перевязывают бечевками. Такой сверток (450—600 мм  длины и 80—130 мм  толщины) содержит до 200 000 игл. 20—40 таких свертков кладут на деревянную плиту, нагружают сверху другой плитой и начинают верхнюю плиту двигать взад и вперед; свертки при этом перекатываются на 300—450 мм  по 18—20 раз в минуту, в течение 10—18 часов. После этого свертки открываются, и иголки помещаются во вращающиеся барабаны вместе с опилками и очищаются; затем опускаются в сосуды с водой, чтобы смыть опилки, после чего иголки снова завертывают в свертки с песком и раскатывают, повторяя эту операцию от 5 до 10 раз; только в последний раз вместо песка при упаковке употребляются сухие отруби. Отполированные иголки высыпают на стол и осторожно придвигают к краю, чтобы приблизительно они наполовину свесились; тогда иголки, обращенные к краю головками, перевернутся и упадут со стола, а на столе останутся иголки, обращенные ушками в одну сторону. Их берут и подносят к газовой горелке для отпуска ушков, чтобы они не были столь ломки. Наконец, иголки сортируют по длине, зажимая их между двумя деревянными линейками и поднимая, причем более короткие падают вниз. Сортированные иголки запаковывают в конверты, в которых они и идут в продажу. Иголки для швейных машин, как имеющие более сложную форму, требуют и более сложной обработки и некоторых добавочных операций.

Булавки с круглыми головками делаются ручным способом. Проволока нарезается на куски такой длины, чтобы из куска вышли 2—4 булавки; куски складываются в пучки и выпрямляются подобно иголкам. Выпрямленные кусочки заостряются, но не на наждачных камнях, как иголки, а на дисках с насечкой (подобно напильникам). Диски имеют 120—150 мм  диаметром и делают около 1 200 оборотов в мин. При производстве мелких булавок, на одном валу сажают иногда два диска, один с крупной насечкой для грубого затачивания, другой с мелкой насечкой для окончательного затачивания. Головки приготовляются из более тонкой латунной проволоки, которая навивается на проволоку такой же толщины, как булавка, в виде спирали; эту спираль рабочий разрезает на отдельные кусочки, чтобы в каждом кусочке было 2—3 завитка. Рабочий разрезает сразу от 4 до 12 спиралей, причем в час он может нарезать 20 000—40 000 головок. Такие два завитка латунной проволоки нагреваются, чтобы сообщить им большую мягкость, окунаются в раствор серной кислоты, и затем рабочий вставляет в них острие булавки, продвигает завиток до конца и вставляет в маленький штампик, который при нажатии ноги наносит головке удар и плотно прижимает завиток к стержню булавки, сообщая головке круглую форму. Опытный рабочий может в час насадить от 1 000 до 1 200 головок. Булавки с плоскими головками приготовляются на особых штамповальных машинах, в которых проволока автоматично вводится при помощи питательных роликов; к проволоке с боков подходят два зажима, защемляющие проволоку и в то же время отрезающие кусок нужной длины. Спереди к проволоке быстро подходит штамп и ударом расплющивает головку. В то же время зажимы расходятся, и булавка падает вниз на наклонную поверхность, по которой она передвигается к точилу, похожему на точило для иголок. Подобная машина штампует до 300 булавок в мин. Готовые булавки с круглыми и плоскими головками опускаются в раствор винного камня с примесью цинка, отчего получают серебристый цвет.

А. Гавриленко.