Пресс

Пресс. Прессованием вообще называют развитие, для определенной цели, спокойного давления на материал. Машины, служащие для этой цели, иногда прямо и называются прессом, иногда же носят особые названия. Важнейшими целями, для которых требуется развитие давления, или прессовка, могут быть: 1) уплотнение тела (упаковка сена, хлопка, пряжи и т. п.); 2) отделение жидкости от твердого тела (выжимка вина, масла и пр.); 3) изменение формы тела (отковка, штамповка, выделка кирпичей и т. п.); 4) прочное соединение тел (сварка, надевание колес на оси и пр.); 5) зажимание тела во время обработки и т. п.  Прессование чаще всего производится таким образом, что в прессе имеются подвижные части, которые приводятся в движение руками или от привода и при посредстве платформы, штемпеля и т. п. оказывают давление на обрабатываемый материал, который помещается в неподвижной части пресса, плите или раме.  Для уравновешивания же давления подвижной части она где-нибудь имеет упор в другой плите пресса, скрепленной с первой. Яснее всего эти части видны в гидравлическом прессе (поршень, нижняя плита, скрепленная с цилиндром, а затем верхняя плита, скрепленная с нижней толстыми колоннами). Иногда, при прессовке мягких материалов, давление производится при помощи винта с уменьшающимся шагом и диаметром, имеющего вращательное движение (пример — пресс для делания кирпичей, торфяных кирпичей и т. п.). В редких случаях давление на обрабатываемое тело производится не твердой плитой или штемпелем, посредством воды, воздуха и т. п. Таков пресс Губера, при помощи которого, доводя давление воды до 6 000 атмосфер, получают с монет или медалей оттиски на слоновой кости, вытисняют рисунки на металлических бокалах, тарелках и т. д.

В различных производствах встречаются десятки прессов для самых разнообразных целей и различных конструкций. Разделяют прессы или по материалу, на который они действуют (масляный пресс, сенной пресс и пр.), или по процессам и отраслям промышленности, где прессы встречаются (ковочный пресс, золотарный пресс, переплетный пресс), или по форме материала (гаечный пресс, шрапнельный пресс), или по способу приведения в движение (ручной, гидравлический и пр.), или же по конструкции подвижной части пресса. Мы примем это последнее разделение. Сообразно этому признаку пресса можно разделить на следующие: рычажные, коленчатые, эксцентриковые, или кривошипные, кулачные, винтовые, гидравлические и пр. Иногда в одном прессе, для усиления действия, комбинируется несколько элементов (рычаг и эксцентрик, винтовой механизм и коленчатый и т. п.). Иногда устройство, напоминающее пресс, служит и не для прессовки материала: таковы, например, гидравлические «пресса», как их часто неправильно называют (собственно — гидравлические подъемники), служащие для подъема мостовых ферм, шлюзовых корыт с целым судном в них и т. п. В некоторых случаях в прессах спокойное давление соединяют с ударным, так что пресс является в то же время и молотом. Таковы, например, винтовые пресса для штамповки монет и медалей, для выделки головок заклепок и болтов и т. д. О гидравлических прессах см. XIV, 493/95 и железоделательное производство (XX, 151/2, приложение, 57); о приводных шатунных прессах см. кузнечное дело; о приводных винтовых прессах (кирпичеделательная машина) и о приводных коленчатых прессах см. кирпич и кирпичное производство; о ручных винтовых прессах см. виноделие.

А. Сидоров.