Шерсть искусственная

Шерсть искусственная, натуральная овечья и других видов шерсть, получаемая путем разработки шерстяного тряпья (старых чулок, варежек, обрезков тканей из пошивочных мастерских, поношенных частей одежды) на составляющую их массу отдельных волокон. Шерсть искусственная есть перевод немецкого слова «Kunstwolle»; в Англии шерсть, полученная путем разработки тряпья, называется «recovered wool», т. е. «восстановленная шерсть», что более правильно отражает происхождение шерсти искусственной из тряпья. Эту шерсть следует отличать от полученного в последнее время из целлюлозы действительно искусственного волокна, которое с внешней стороны пытаются подработать под натуральную шерсть, примерно кроссбредного характера.

Шерсть искусственная добавляется при изготовлении товаров с целью их удешевления, и в последнее время ее мировое производство достигло огромных размеров;  потребление ее на Западе идет главным образом по линии производства дешевых модных сезонных товаров.

Шерсть искусственная подразделяется на сорта в соответствии с характером тряпья и тем материалом, из которого она разрабатывается.

Все материалы, пригодные для производства из них шерсти искусственной, подразделяются на: 1) шерстяные и полушерстяные, 2) новые и поношенные, 3) грубые, полугрубые и тонкие, 4) вязаные, тканые, слабо валяные, сильно валяные, 5) черные, пестрые и белые. Если допустить, что в основных подразделениях содержатся все последующие сорта, то при одном указанном перечне подразделений при сортировке тряпья будет выделено 108 сортов.

Вопросу наилучшего использования шерстяного и полушерстяного тряпья путем рациональной сортировки необходимо уделять особое внимание. Всякое тряпье перед сортировкою должно быть продезинфицировано паром в машинах типа декатировочных котлов. Дезинфекция производится в целях предотвращения возможных заболеваний работающих.

Фиг. 1. Очистительная машина для тряпья.

После дезинфекции тряпье обеспыливается на  соответствующих очистительных машинах (фиг. 1). Тряпье, закладываемое, в машину, попадает под воздействие вращающихся бил Б, которые ударяют захваченные ими клочки тряпья о колки б, и тряпье встряхивается. Крупные частицы сора через решетку р проваливаются вниз, а пыль уносится вентилятором  в пылесборную камеру, находящуюся вне рабочего помещения. После обеспыливания тряпье через открываемый рабочим клапан К выбрасывается из машины. Затем тряпье сортируется, и полушерстяное тряпье после сортировки направляется в карбонизацию. Тряпье в особых ящиках замачивается в растворе серной кислоты крепостью 4 — 6° по Боме. Далее тряпье отжимается на центрифугах и помещается, после удаления избытка раствора, в карбонизационную сушильную машину, в которой высушивается при температуре около 110°С. Карбонизированное тряпье в целях удаления кислоты нейтрализуется, промывается и сушится.

Фиг. 2. Поперечный разрез разрывающей тряпье машины («волчка»).

Тряпье по сортам поступает в разработку на разрывающую тряпье машину, в разрезе представленную на фиг. 2. Тряпье тонким слоем накладывается на движущуюся непрерывно решетку Р₁ и ею подводится к питающим валикам ц. Клочки тряпья, крепко зажатые с одной стороны валиками ц, в свешивающейся части попадают под воздействие колков барабана Б, вращающихся с окружной скоростью до 30 метров в секунду. Колки барабана, подходя к медленно поступающему из приемных валиков тряпью, с большой силой зацепляются за него, и тряпьё от зацепления колками свешивающихся его клочков разделяется на отдельные волокна и обрывки нитей вместе с отдельными волокнами представляющими пушистую волокнистую массу. Иногда из приемных валиков вырываются клочки неразработанного тряпья, и она или сбрасываются обратно на решетку крылатым валиком К или попадают в сборный ящик. Из ящика неразработанные клочки время от времени выбираются и вновь вместе с новым тряпьем пропускаются через машину. Отделенные от тряпья  волокна под действием центробежной силы и струи воздуха, создаваемой вращением барабана с колками, действующим в данном случае подобно вентилятору, выбрасываются по каналу Т из машины. Общая масса отделенных от тряпья волокон имеет много обрывков нитей, которые могут быть разделены на волокна путем перечеса на кардной машине всей массы разработанной шерсти.

Фиг. 3. Формы колков и набранные ими планки (с круглыми и плоскими колками).

Общая масса волокон даже после перечеса на машине является чрезвычайно различной по длине составляющих ее волокон, которая изменяется, примерно, от 2 и до 50 мм, в зависимости от обрабатываемого тряпья.

Необходимо заметить, что шерсть искусственная, полученная из слабо валяных и просто тканых изделий, наиболее длинная, носит название «шодда», а полученная из сильно валяных изделий, наиболее короткая, носит название «мунго». Шерсть искусственная от концов пряжи и трикотажа идет особым сортом.

Литература: Профессор Н. Я. Канарский, «Шерсть искусственная обработка», т. I, ч. 2; N. Reiser, «Handbuch der Spinnerei und Weberei», глава — «Die Kunstwolle»; Roberts Beaumont, «Wool Substitutes»; James Bradley, «Wool Carding».

Н. Канарский.